采用立磨技术混合粉磨钢铁渣粉工艺技术首次投产运行
2013-03-25 10:27:13
近日，在我院设计建成投产的某钢铁渣粉生产企业，首次实践了一种崭新的采用立磨技术混合粉磨钢铁渣粉生产工艺技术，经过一段时间的实践运行，产品完全达到质量性能要求并有效降低了生产运行成本。这是国内外第一次采用立磨技术混合粉磨钢铁渣粉工艺技术的成功实践，意义重大。
采用立磨粉磨钢渣粉是我院在国内外首次提出，为实践并验证这一技术观点，自2008年开始，我院对多条钢渣热焖以及破碎、筛分、除铁生产线不断优化创新，在最大限度保持热焖钢渣活性的基础上，处理后细碎钢渣粒度、铁含量、活性指标以及钢渣处理磁选工艺等与钢渣立磨粉磨的适应性指标、关键工艺、设备等已经被我院全面掌握。
自2010年开始，我院设计建成投产了近10家采用立磨技术生产钢渣微粉项目，奠定了我院在钢渣资源综合利用设计领域的领先地位。
本次采用立磨技术混合粉磨钢铁渣粉工艺技术的主要技术特点是：在我院开发的钢渣热焖与破碎磁选棒磨粗磨的基础上，将湿矿渣与细碎钢渣（粒度、铁含量已经达到入立磨要求、易磨性也接近矿渣）同时配料，同时入立磨粉磨，直接生产钢铁渣粉，而非一般采用单独粉磨矿渣粉与钢渣粉后再通过混料工艺生产钢铁渣粉。
在项目设计前期，我院即对该项工艺技术进行了充分考虑，首先是以成熟可靠节能的热焖与破碎磁选棒磨粗磨工艺为基础，将细碎钢渣粒度、铁含量指标控制在设计要求范围内，其次考虑了在生产中单独粉磨工艺与混合粉磨工艺能够十分方便转换。在实际生产中，在物料输送配料环节，湿矿渣覆盖在较干燥的细碎钢渣表面，基本杜绝了细碎钢渣粉尘污染；湿矿渣与较干燥的细碎钢渣混合后立磨料床稳定性更好，也避免了钢渣水分低时有时需要喷水稳定料床现象，有效降低了热耗。利用立磨内的充分碾压粉磨以及与物料与热气流的强烈扰动与充分交换，以及输送与入库环节的有效补充，形成了一个完整可靠的混匀链。采用立磨技术混合粉磨钢铁渣粉的立磨电耗与单独粉磨矿渣粉时几乎不变，又可省掉混料环节，也节约了生产转换成本（一套立磨分别生产矿渣粉、钢渣粉系统时），成本节约效应明显。
本项技术成功运行，受到了业主大力欢迎，业主在获得了良好选铁效益的同时，也进一步提升了钢铁渣粉的综合效益。钢渣与矿渣掺配比例的即时快速调整，也为产品赢得客户需要创造了条件。该项技术也为今后业主建设类似工程进一步降低工程建设投资十分有益。
采用立磨技术混合粉磨钢铁渣粉工艺技术是采用钢渣立磨技术的有益补充，也说明我院进一步拓展了钢渣立磨技术的应用领域。
多年来，我院采用了一系列先进的工艺技术及装备并不断创新，如全新的热焖钢渣、破碎、磁选流程以及改进型宽带磁选、棒磨机（配置闭路流程）、钢渣立磨单独或混合粉磨等一系列集成技术领跑行业，已取得明显的经济、社会、环保效益。也使得我院成为钢铁企业与建材行业高效、高附加值资源化利用固体废弃物的优秀平台，我院今后还将为此而不断创新发展。
（撰稿：靳志刚 陈砚生）
