日钢水泥：资源循环利用 打造绿色工厂
2013-04-15 11:53:56

      近些年，钢铁企业涉足水泥产业的现象屡见不鲜，位于海滨城市山东日照的日照京华新型建材有限公司，就是日照钢铁控股集团有限公司旗下的水泥企业。这家由山东省建材工业设计研究院设计的钢铁渣资源综合利用企业，目前拥有矿渣微粉生产线四条，年产矿渣微粉480万吨；钢渣微粉生产线两条，年产钢渣微粉100万吨；水泥粉磨生产线两条，年产水泥480万吨。

      废渣变“金” 进军水泥水到渠成

　　水渣，即具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。而水渣，也是在钢铁生产过程中产生的尾渣，如果不能得到妥善处理，疏导不畅，就会影响钢铁生产。据日照钢铁相关人员介绍，日照钢铁投产初期，由于对水渣的利用研究不够，只能采取堆存、填埋等粗放的方式进行处理。这只是临时的救急措施，并非长久之计，于是日照钢铁从废弃物综合利用出发，将水渣磨成微粉进行出售，而后为稳定输出，遂涉足水泥行业，水渣顿时成“金”，成为生产水泥的原料。水泥粉磨站与炼铁厂比邻而建，输送带可以直接将水渣从炼铁厂的渣池输送到水泥厂，减少运输成本，提高处理效率。

　　另据了解，日照钢铁采用钢渣热闷处理工艺，回收转炉渣中含有的铁合金料，并把尾渣磨制成钢渣微粉，生产新型建材产品钢渣水泥，并被认定为山东省资源综合利用产品。根据财政部有关文件规定，钢渣水泥产品可享受增值税即征即退优惠政策扶持。

钢渣水泥具有耐磨性好、后期强度高、抗渗性好、耐腐蚀等一系列特性，不仅可作为通用水泥用于一般工业与民用建筑，而且更适用于水利、道路、海港等特种工程。

　　日照钢铁在资源综合利用方面还不仅仅局限于此，公司目前拥有的高炉煤气发电和TRT发电自供电率达到58%以上。此外，日照钢铁正在研究脱硫石膏利用的设备工艺改造，改造完成后，日照钢铁脱硫产生的脱硫石膏将全部应用到水泥生产中，取代天然石膏，真正实现全生产线变废为宝。如此一来，不但保护了环境，还享受到国家政策支持，可见没有丢弃的废物，只有放错位置的资源。废渣变“金”，实现了企业内部各环节的资源循环，建立了不同工序间的资源相互利用，也成就了企业与生态环境的和谐发展。

      海洋工程独占鳌头 拉动水泥需求

　　据日照钢铁相关人员透露，目前日照附近地区的海工水泥基本全由日照钢铁提供，海工水泥要求多掺入矿粉，且对细度要求较高，一般球磨机很难达到，而日照钢铁采用的德国莱歇立磨则具备巨大优势，加上日钢水泥距离海岸线仅两公里，日照港、岚山港近在咫尺，陆路、海路交通便利，得天独厚的地理位置也令日钢水泥进军海工工程市场更为通畅。

　　据悉，近几年港口建设如火如荼，在建的董家口港，未来整个青岛的散货进出都会转移至此。另外，目前日照港的矿石吞吐量依然满足不了日益增长的需求，未来港口建设空间颇大，这在一定程度上拉动了日钢水泥的需求。据记者了解，目前海工水泥国家标准正在研究制定中，日钢即参与了该标准的制定，这既体现了其新产品研发的技术实力，又促进了企业实施标准化战略，提高了企业核心竞争力。

　　今年国务院以国办1号文件转发了“发展改革委、住房城乡建设部绿色建筑行动方案”，工信部为贯彻绿色建筑行动，将配合措施纳入了水泥行业的工作思路中是最大亮点，其中就有“开发适用于海洋工程和蓝色国土建设的新产品”。王燕谋等人在《中国特种水泥》一书中阐明，在大多数特种工程中，采用通用水泥方案制备的特种混凝土性能往往无法达到工程所需的技术要求，必须使用特种水泥制作混凝土，并指出特种水泥有着不可取代的地位，具有独自的发展空间，是现代社会不可或缺的重要工业产品。

　　海洋资源的开发需要满足各种特性的海工水泥产品，这是水泥行业未来发展的亮点。地处沿海地区的日钢水泥可抓住这一机遇，研发具备特殊性能的海工水泥，细化水泥品种，将各种海洋工程收入囊中。

　　钢铁工业作为能源资源消耗大户，同样也预示了其是最具发展循环经济潜力的产业，现代钢铁企业已经是集钢铁产品制造、生产过程能源转换及废物回收利用和社会废弃物的消纳处理三大功能于一体。而钢铁企业涉足水泥产业，有效利用生产过程中的各种废弃物，令钢厂成为具有显着循环经济特点的绿色工厂。无论是在水泥原料供给还是销售渠道方面均有天然优势。据了解，日照钢铁在建两条日产5000吨的水泥熟料生产线，建成后将实现熟料自给，摆脱目前依赖于中联、山水等企业的局面，将水渣、钢渣、煤灰及脱硫石膏等废渣全部转化为水泥，逐渐在日照及周边地区形成自己独特的建材竞争优势。